Indhold
Kanban er et japansk ord, der betyder "visuelle kort". Det refererer til rammer og visuelle kort, der bruges til at styre produktionsniveauer i fabrikker, men er blevet synonymt med magre fremstillingsmetoder som efterspørgselsplanlægning eller Just In Time produktion. Idéen bag Kanban er at skabe en visuel indikation for operatørerne at bestemme produktfremstillinger baseret på de faktiske forbrugsfrekvenser. Kanban-metoder reducerer overproduktionen, samtidig med at lagerbeholdningskravene reduceres med næsten 50%.
retninger
-
Beregn det samlede antal dele, der bruges i en uge fra dine eksisterende produktionsdata. Lad os f.eks. Sige, at du bruger 2000 af et bestemt stykke om ugen.
-
Multiplicér dette nummer på tidspunktet for den krævede produktionscyklus, i uger, af delleverandøren. I vores eksempel er 2.000 dele om ugen gange 2 uger produktionscyklus lig med 4.000.
-
Multiplicér dette nummer med antallet af placeringer, du har til lager. Lad os sige, at vi har tre steder til lageropbevaring af denne del; 4000 x 3 = 12.000. Dette nummer er vores krævede samlede oversigt over delen.
-
Opdel den samlede beholdning, der kræves af antallet af enheder i hver container. For vores eksempel, forestil dig at stykkerne kommer i pakker på 500. Dette giver os det samlede antal kanban-kort, der kræves. I dette tilfælde er 12.000 divideret med 500 lig med 24.
tips
- Kanban niveauer skal beregnes for hver enkelt del produceret eller brugt i produktionen for at opretholde passende lagerbeholdninger ved hånden og kun producere den krævede mængde af en given genstand.