Indhold
Polychloropren gummi er en syntetisk polymer, der anvendes som erstatning for naturgummi i en lang række applikationer, der omfatter transportbånd, liner, slanger og selvklæbende. Hvert år forbruges ca. 300 tusind tons polychloropren over hele verden. Polychloroprengummi blev fremstillet industrielt for første gang i 1932 af DuPont og er kendt kommercielt som Neopren. Gummiet har en karakteristisk balance af fordele og begrænsninger relateret til dets navn, værdifulde aspekter.
produktion
Polychloroprengummi fremstilles ved en polymeriseringsproces, der involverer kombinationen af chloropren med andre monomerer: såsom methacrylsyre og dichlor-2,3-butadien-1,3. Dette er en katalytisk reaktion, som allerede er blevet behandlet under anvendelse af en kationisk, anionisk eller Ziegler-Natta-metode, selvom den senest er udført af friradikalemulsionen. Der er forskellige grader af polychloropren, såsom normal lineær, præ-tværbundet, modificeret svovl og lav krystallisation.
Bildekal
En af de mest almindelige anvendelser af polychloropren er som kontaktlim. Det anvendes i opløsningsmiddel og vandige former, og dets anvendelse varierer fra laminering til skumbinding, der strækker sig til anvendelse i bilsystemer. Når de påføres, binder komponenterne øjeblikkeligt, hvilket tillader øjeblikkelig behandling i mangel af nogen fiksering. Inden polychloropren anvendes som et klæbemiddel, skal der tilsættes et metaloxid, såsom zinkoxid.
fordele
Slid og mekaniske egenskaber af polychloroprengummi har flere fordele. Det er meget modstandsdygtig over for oxidation ved udsættelse for ozon eller iltede miljøer, forhold, der er farlige for andre gummi. Det er mindre modtageligt for ældning under ekstrem varme og er relativt brandfarlig. Det har også modstand mod virkningerne af olier, brændstoffer og opløsningsmidler, herunder andre uorganiske kemikalier. Dens evne til at klæbe til forskellige underlag giver det mulighed for at blive brugt som et klæbemiddel.
ulemper
Den største ulempe ved polychloroprengummi var dens høje produktionsomkostninger. Dette skyldtes syntesen af chloropren gennem acetylenprocessen, hvilket krævede mange ressourcer. Men acetylen blev erstattet af butadien, hvilket reducerede omkostningerne. På trods af dens varmebestandighed forekommer polychloropren nedbrydning stadig ved temperaturer over 100 ° C. Den har en høj grad af vandabsorption og er dårligt resistent overfor kulbrinter. Nogle typer af polychloropren krystalliseres også ved lave temperaturer.