Indhold
Sikkerhedsglas, før det anvendes i boliger, civilbyggeri og i transport- og bilindustrien, gennemgår en proces kaldet "laminering". Denne behandling involverer montering af to eller flere glasplader og påføring af en eller flere plastfilm imellem dem, som om de var en sandwich. Disse lag er forbundet med at anvende varme og tryk for at danne et stærkt, varmebestandigt og trækkraftprodukt, kan fremstilles i forskellige farver, tilbyder lydisolering og kan bruges som et filter til ultraviolet sollys. Der er tre hovedmetoder til behandling af lamineret glas.
Typer af laminering
Et af de mest anvendte interne lag er PVB - Polyvinylbutyrallaget. Normalt har den en tykkelse på 0,38 mm, som kan forstørres til 0,76 mm for at danne et mere resistent produkt, som for eksempel forruden af bilruder.
EVA, ethylen og vinylacetat anvendes til det indre lamineringslag og giver slutproduktet større gennemsigtighed, holdbarhed gør den mere modstandsdygtig overfor høje og lave temperaturer. Sammen med EVA kan dekorative materialesubstrater placeres mellem panelerne for at skabe mønstre og billeder inde i glasset.
PU, polyurethan og TPU, termoplastisk polyurethan, anvendes også som det indre lag for lamineret glas. Den transparente profil lavet med PU og TPU bruges i gennemsigtige dækker af cockpits af fly, pansrede lastbiler, døre til banker, kæder og ambassader.
Autoklav metode
Den traditionelle metode til glaslamination anvender autoklaven - et kammer, der bruger varme og tryk for at færdiggøre den permanente binding mellem tre eller flere lag. Først går glasarkene til et rent område for at sikre, at de er fri for fugt og snavs. De føres derefter til et klimaanlæg ved hjælp af tryklås. Hvert glasplade er rent og modtager den indre film og et andet glasark. Ved anvendelse af en vakuumlamineringsmetode er glaspladen sandwich smeltet. Endelig overføres materialet til autoklavermaskinen og udsættes for høj varme og tryk for at forbinde lagene af glas og fjerne de resterende luftlommer.
Metode uden autoklav
I øjeblikket er glaslamineringsprocessen gennemført ved hjælp af en ny metode, der ikke bruger autoklave. Dette system bruger ovne, der hedder varmeovne, i stedet for store traditionelle autoklaver, og kræver ikke vakuumlamineringsfasen. Først sples glasset og rengøres. Derefter placeres lagene med PVB eller EVA mellem dem. Glas sandwich går til opvarmning borde og hele luften er trukket fra det. Ovnen er placeret på bordet, og opvarmningen begynder, hvilket kan vare op til 190 minutter afhængigt af tykkelsen af glasset og den anvendte type indvendige lag. Efter opvarmning forventes enheden at afkøle, og så fjernes den fra bordet.
Støbt på stedet
CIP-lamineringsprocessen eller Cast In Place udføres ved at placere to stykker glas parallelt med hinanden med meget lidt mellemrum mellem dem, og derefter flydes flydende harpiks i dette område. En type CIP-glas polymeriseres derefter ved katalyse eller UV-stråling. Den anden, den kolde proces, kræver ikke tryk, lys eller varme. Denne proces begynder, når to glasstykker forsegles, og en aktiveret harpiks indføres mellem lagene. Glas sandwich er placeret vandret for at fjerne resterende luft. Sidene er forseglede, glasset går igennem en helingsproces på 10 til 12 timer. Typen CIP-laminering anvendes til fremstilling af laminerede glasplader uden for standardmålene.